廢鋁冶煉過程中的幾個問題

　　廢鋁的冶煉技術對廢鋁的再生是最重要的，但在擁有廢鋁冶煉技術的同時，也要注意廢鋁的冶煉過程中所面臨的困難。 根據多年的廢鋁回收再生經驗的總結，廢鋁的冶煉過程中有幾個需要注意的問題。

　　廢鋁冶煉技術：

　　1 .鋁箔分離技術：

　　對于鋁箔，用普通的廢紙紙漿設備很難有效地分離鋁箔層和紙纖維層，有效的分離方法是首先將鋁箔放入水溶液中加熱加壓，然后迅速排出到低壓環境中進行減壓，進行機械攪拌。 該分離方法可以是回收纖維紙漿和回收鋁箔兩者。

　　2、廢鋁的液化分離技術

　　廢鋁的液化分離技術是今后金屬回收的發展方向裝置中有允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層鋁沉淀在底部，附著在廢鋁上的油漆等有機物在450以上分解成氣體、焦油、固體炭，在隔板內部的氧化裝置中完全燃燒。 廢材被旋轉滾筒攪拌，與倉庫的溶液混合，砂礫等雜質被分離成砂礫分離區，帶入廢料的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉庫。

　　影響廢鋁冶煉的因素：

　　1、鐵系雜質對廢鋁冶煉的影響

　　鐵系雜質對廢鋁的冶煉非常有害，鐵質過多時，鋁中會形成脆性的金屬晶體，會降低機械性能，削弱抗蝕能力。 鐵含量通常為1.2%以下。 鐵含量在1.5%以上的廢鉛可以作為鋼鐵工業的脫氧劑使用，商業鋁合金很少使用鐵含量高的廢鋁熔煉。 目前鋁工業尚未成功的方法可以很好地去除廢鋁中過剩鐵，特別是以不銹鋼的形式存在的鐵。

　　2、金屬級別以外對廢鋁冶煉的影響

　　廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。 在回爐冶煉之前，要想辦法把它清除掉。 簾線類廢鋁，一般可以用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等去除包皮。 目前，用國內企業常用高溫燒蝕的方法去除絕緣體會在燒蝕過程中產生大量有害氣體，嚴重污染大氣。 低溫烘焙與機械剝離相結合，首先用熱能使絕緣體軟化，降低機械強度，然后再進行機械揉搓，從而達到凈化目的，同時可以得到回收絕緣體材料。廢鋁器表面的涂層、油污、其他污染物不能用丙酮等有機溶劑清洗去除時，必須用脫漆爐脫漆。 脫漆爐的最高溫度不得超過566。 如果廢棄物在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層就能清除干凈。